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精密無縫鋼管裂紋形態(tài)不同表面缺陷成因
應(yīng)該說形成原因肯定是不同的但分析證明,裂紋形態(tài)不同。通常是幾種因素共同作用的結(jié)果。另外,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在一個(gè)精密無縫鋼管外表上幾種缺陷共存,由此可見,形成原因就更加復(fù)雜了綜合分析,發(fā)生精密無縫鋼管外表缺陷有四種可能的因素或環(huán)節(jié):
一是鋼錠質(zhì)量,包括冶煉質(zhì)量和鋼錠表面質(zhì)量;
二是鋼錠熱送時(shí)間長短的影響;
三是加熱溫度、升溫速度、保溫時(shí)間和爐溫均勻程度的影響;
四是軋制方法的影響。
鋼錠質(zhì)量是小口徑精密無縫鋼管外表缺陷最主要的影響因素,而鋼錠中氣體含量的影響尤為重要。原材料干燥不良,或者雨季煉鋼是造成鋼中氣體含量較高的直接原因,CO和O2澆注中從鋼液逸出滯留在鋼錠的外表或淺表面,形成氣泡,鋼錠在加熱中氣泡被燒穿,軋制后產(chǎn)生裂紋,精密無縫鋼管上常見的細(xì)、密、短、淺“束狀”裂紋,通常稱為發(fā)裂或發(fā)紋,就屬此種缺陷。所有種類的外表缺陷中發(fā)紋最多,最常見。氫也是精密無縫鋼管、鍛件外表質(zhì)量或內(nèi)部質(zhì)量的最大威脅,超級白點(diǎn)導(dǎo)致的異常脆性斷裂主要是氫含量超標(biāo)造成的氫含量達(dá)到一定值時(shí),一定溫度下或放置一定時(shí)間,由于鋼中氫的聚集發(fā)生氫脆導(dǎo)致鋼錠縱裂,鍛件內(nèi)發(fā)生白點(diǎn)缺陷。