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當(dāng)前,市場全球化正在驅(qū)使鋼鐵制造商尋求新的精密無縫鋼管退火酸洗工藝和技術(shù)來減少生產(chǎn)成本、提高競爭力、改善產(chǎn)品質(zhì)量,同時還要減少生產(chǎn)過程對于環(huán)境的影響。為了追求這個目標(biāo),開發(fā)出了一種能夠得到接近于增強表面質(zhì)量的新精密無縫鋼管帶生產(chǎn)技術(shù)、同時可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝,其進(jìn)一步的優(yōu)勢還表現(xiàn)在能減少化學(xué)酸洗工藝對環(huán)境的影響。
與傳統(tǒng)退火酸洗線相比,精密無縫鋼管退火酸洗新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此,化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用,從而獲得好的表面質(zhì)量,節(jié)約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量。控制氧化層的形成,是通過特殊的帶鋼熱處理周期和精確控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量,特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段:
1)控制性氧化氣氛下的快速加熱段,在這里,氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;
2)退火段,完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等),該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進(jìn)行,以限制氧化層的生長;
3)在非氧化氣氛下的冷卻段,冷卻速率能避免碳化物析出;
4)有效的電解除鱗段;
5)輕微的化學(xué)酸洗段,可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得最好的表面,該步驟可以免去。
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