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縱縫電焊焊接是在精密無(wú)縫鋼管對(duì)圓后開(kāi)展。由于立焊,焊絲熔融造成的熔滴不可以借助自身作用力掉入弧坑,關(guān)鍵靠電孤吹力,電磁感應(yīng)吸引力和金屬材料界面張力,驅(qū)使熔滴進(jìn)到弧坑。因而務(wù)必應(yīng)用短弧電焊焊接,弦長(zhǎng)維持在二分之一的焊絲直徑(意指應(yīng)用低氫型偏堿焊絲來(lái)講)。焊絲垂直平分焊接或略斜放,歪斜視角一般不超出15°。從上到下、按段、退焊,按段長(zhǎng)短,一般以400mm上下為宜,但如縱縫傾斜度形變很大,為使焊后有很大的反形變,以改進(jìn)傾斜度,也可適度變大按段長(zhǎng)短,不銹鋼管廠采用由精密無(wú)縫鋼管焊接正中間按段或不按段從下向上持續(xù)焊接。第一層電焊焊接更為關(guān)鍵,焊縫空隙小的,沿焊接管理中心作平行線運(yùn)條,焊得薄些;空隙大的,可稍作曲線晃動(dòng),以擴(kuò)寬焊縫,使其表層整平,不然,焊接兩側(cè)出現(xiàn)凹形,在電焊焊接第二層時(shí)非常容易造成焊瘤;部分空隙過(guò)大的,則要先加小電流量在兩邊沿焊縫噴焊,變小其空隙,隨后再焊正中間一道焊肉,以降低殘余應(yīng)力。但噴焊一部分,維護(hù)欠佳,非常容易造成出氣孔。
在電焊焊接剛開(kāi)始或在電焊焊接時(shí)要再次引弧時(shí),焊絲均應(yīng)在起點(diǎn)焊前邊約10mm處引弧,引弧后,稍微變長(zhǎng)電孤,引弧形坑處,鋪滿弧坑,再往前電焊焊接。
之后精密無(wú)縫鋼管各層電焊焊接可選用正半月形或折線型運(yùn)條,但焊至二側(cè)都應(yīng)稍加滯留,以確保有一定的焊道,防止焊瘤。當(dāng)焊至蓋整體面層前一層時(shí),焊縫正中間要平,不必把二側(cè)焊縫邊燒毀,并空出2mm上下的深層,有利于電焊焊接蓋整體面層。因此,在焊接前,就應(yīng)依據(jù)焊縫薄厚和雙層焊的進(jìn)行,有方案的做出分配。蓋面焊選用反半月形運(yùn)條,從下向上,持續(xù)、勻稱焊接。另外,焊接正中間要稍為高于,邊沿和對(duì)接焊縫光潔銜接,使焊接成形整平、美觀大方。
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